型材挤压出现的问题及解决

    型材挤压，型材由于热胀冷缩，出料后，其规格会比模具规格小约1丝米=10忽米。方管、圆管，新模来了先测壁厚均匀否，再看工作带平否，才能开始使用或修。  

1、快了（鼓起来）：堵快的地方或者磨慢的地方，在工作带快的那边进料方向磨导口（减慢），工作带慢的那边出料方向磨导口或把工作带变窄（加快）； 

2、慢了（凹进去，也有慢鼓）：磨慢的地方或者堵快的地方，同上反方向（实心与空心在同一铝型材上出现，实心比空心出料开始要慢，后来就跟上了）； 

3、料头不快，后来快为假快：工作带不平，往让它慢的方向磨，让它工作带平；  

4、料头不慢，后来慢为假慢：工作带不平，往让它快的方向磨，让它工作带平；  

5、带齿的扭曲：往它扭曲的方向反方向磨（因为你往哪个方向磨，它就会往哪个方向扭）；  

6、带凹槽槽小了、大了：把凹槽附近的工作带侧面磨个储料洞，反之堵该地区周围；  

7、型材有划痕：新模氮化试模后抛光前先导口，棒不好，工作带有垃圾；  

8、铝合金型材有筋：模具工作带开裂，冲掉，有微小划痕解决办法返厂维修，用磨针在工作带划痕周围左右平磨，让它微凹；  

9、壁厚不均匀：敲上模壁厚薄的那边，磨壁厚厚的那边；  

10、散热器和类似散热器牙慢了、快了：慢了在牙顶上附近开储料洞、快了就堵；  

11、带螺丝孔及差不多同类的小孔慢了、快了：开导流板孔，抛光小孔工作带、堵导流孔。