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型材挤压出现的问题及解决

17-10-17 09:33  

    型材挤压,型材由于热胀冷缩,出料后,其规格会比模具规格小约1丝米=10忽米。方管、圆管,新模来了先测壁厚均匀否,再看工作带平否,才能开始使用或修。  

铝型材挤压模具故障

1、快了(鼓起来):堵快的地方或者磨慢的地方,在工作带快的那边进料方向磨导口(减慢),工作带慢的那边出料方向磨导口或把工作带变窄(加快); 

2、慢了(凹进去,也有慢鼓):磨慢的地方或者堵快的地方,同上反方向(实心与空心在同一铝型材上出现,实心比空心出料开始要慢,后来就跟上了); 

3、料头不快,后来快为假快:工作带不平,往让它慢的方向磨,让它工作带平;  

4、料头不慢,后来慢为假慢:工作带不平,往让它快的方向磨,让它工作带平;  

5、带齿的扭曲:往它扭曲的方向反方向磨(因为你往哪个方向磨,它就会往哪个方向扭);  

6、带凹槽槽小了、大了:把凹槽附近的工作带侧面磨个储料洞,反之堵该地区周围;  

7、型材有划痕:新模氮化试模后抛光前先导口,棒不好,工作带有垃圾;  

8、铝合金型材有筋:模具工作带开裂,冲掉,有微小划痕解决办法返厂维修,用磨针在工作带划痕周围左右平磨,让它微凹;  

9、壁厚不均匀:敲上模壁厚薄的那边,磨壁厚厚的那边;  

10、散热器和类似散热器牙慢了、快了:慢了在牙顶上附近开储料洞、快了就堵;  

11、带螺丝孔及差不多同类的小孔慢了、快了:开导流板孔,抛光小孔工作带、堵导流孔。 


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